产品工业CT无损 铸件DR无损
无损缩写NDT（Non DestructiveTesting），也叫无损探伤。就是在不损伤被检对象的形态和内部组织结构的前提下，测定和评价被检对象的内部和外部的物理和力学性能，以及缺陷和其他技术参数的的技术。
根据缺陷的部位，无损方法可以分为表面方法、内部方法。
表面方法：
涡流（ECT）、磁粉（MT）、渗透（PT）；
内部方法：
射线：射线（ RT ）、计算机 X 射线照相（ CR ）、数字射线成像（ DR ）、计算机断层成像（ CT ）；
超声：超声（UT）、超声波衍射时差法（TOFD）
声发射（AE）
主要介绍工业CT与其他内部方法的特点（文末对各方法的应用进行了简单总结，如表1 ）。
超声技术常规应用多的是超声（UT），衍射时差法（TOFD）是目前大力推广的一种对缺陷有较高检出率的，可连续记录的超声技术。
超声（UT）
通过超声波与试件相互作用（如图1所示），对试件进行宏观缺陷、几何特性测量、组织结构和力学性能变化的和表征，并进而对其特定应用性进行评价的技术。
超声波衍射时差法（TOFD）
衍射时差法(Time of FlightDiffraction，简称TOFD)是一种依靠从被检工件内部缺陷上、下“端点”处得到的衍射波在扫描线上的时差来缺陷尺寸的一种超声方法。如图2所示。

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