无损就是利用声、光、磁和电等特性,在不损害或不影响被检对象使用性能的前提下,被检对象中是否存在缺陷或不均匀性,给出缺陷的大小、位置、性质和数量等信息,进而判定被检对象所处技术状态(如合格与否、剩余寿命等)的所有技术手段的总称。
常用的无损方法:声(UT)、磁粉(MT)、液体渗透(PT)及X射线(RT)。
磁粉
首先来了解一下,磁粉的原理。铁磁性材料和工件被磁化后,由于不连续性的存在,工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变,而产生漏磁场,吸附施加在工件表面的磁粉,形成在合适光照下目视可见的磁痕,从而显示出不连续性的位置、形状和大小。
磁粉的适用性和局限性有:
1、磁粉探伤适用于铁磁性材料表面和近表面尺寸很小、间隙窄目视难以看出的不连续性。
2、磁粉可对多种情况下的零部件,还可多种型件进行。
3、可发现裂纹、夹杂、发纹、白点、折叠、冷隔和疏松等缺陷。(感谢关注鼎鼎自动焊接)
4、磁粉不能奥氏体不锈钢材料和用奥氏体不锈钢焊条焊接的焊缝,也不能铜铝镁钛等非磁性材料。对于表面浅划伤、埋藏较深洞和与工件表面夹角小于20°的分层和折叠很难发现。
X射线
*后一种,射线,是因为 X射线穿过被照射物体后会有损耗,不同厚度不同物质对它们的吸收率不同,而底片放在被照射物体的另一侧,会因为射线强度不同而产生相应的图形,评片人员就可以根据影像来判断物体内部的是否有缺陷以及缺陷的性质。
射线的适用性和局限性:
1、对体积型的缺陷比较敏感,比较容易对缺陷进行定性。
2、射线底片易于保留,有追溯性。
3、直观显示缺陷的形状和类型。
4、缺点不能定位缺陷的埋藏深度,同时厚度有限,底片需专门送洗,并且对人身体有一定害,成本较高。
总而言之,声波、X射线探伤适用于探伤内部缺陷;其中声波适用于5mm以上,且形状规则的部件,X射线不能定位缺陷的埋藏深度,有辐射。
磁粉、渗透探伤适用于探伤部件表面缺陷;其中磁粉探伤**于磁性材料,渗透探伤**于表面开口缺陷。