泰州金属铸件焊缝磁粉探伤中心

磁粉探伤利用工件缺陷处的漏磁场与磁粉的相互作用，它利用了钢铁制品表面和近表面缺陷（如裂纹，夹渣，发纹等）磁导率和钢铁磁导率的差异，磁化后这些材料不连续处的磁场将发生畸变，形成部分磁通泄漏处工件表面产生了漏磁场，从而吸引磁粉形成缺陷处的磁粉堆积——磁痕，在适当的光照条件下，显现出缺陷位置和形状，对这些磁粉的堆积加以观察和解释，就实现了磁粉探伤。
单吊钩制造工艺简单，使用也方便，但受力情况不是很好，一般用在起重量为80吨一下的情况下，起重量较大的时常采用受力对称的双沟组合（图）。片状吊钩由数片切割成形的钢板柳接焊接而成，个别板材坏掉时整个吊钩不会被破坏，性能较好，但自身重量较大，大多用在起重量较大的冶炼厂钢包等的起重工作上。吊钩在使用过程中常受到载荷及冷热冲击，必须采用韧性好的碳素钢制造。材料应采用低碳镇钢或低碳合金钢；板钢一般应用采用《普通碳素结构钢技术条件》中规定的A3、C3类钢（Q235钢板、20钢板）或GB1591《低合金结构钢》中规定的16Ma钢板。

射线的适用性和局限性： 1、对体积型的缺陷比较敏感，比较容易对缺陷进行定性。 2、射线底片易于保留，有追溯性。 3、直观显示缺陷的形状和类型。 4、缺点不能定位缺陷的埋藏深度，同时厚度有限，底片需专门送洗，并且对人身体有一定害，成本较高。

吊钩是起重机设备十分关键的受力部件，其发生危险会造成起重物体的跌落，吊钩使用到一定年限应考虑报废处理，每年的吊钩无损探伤-磁粉探伤是必不可少的，理论计算只能保证制造期间是的，在使用过程中，以及使用到一定实际后，有可能产生疲劳裂纹，即使制造检验也是必不可缺少的，在实际探伤过程中经常有裂纹的存在，这是不允许的，国家应该制定为严格的规定，力保特种设备的，**生命财产。

锅炉无损锅炉无损在锅炉检验中占有非常重要的位置，它能检出锅炉元部件及其焊接接头表面、内部的多种缺陷，通常情况下，这些缺陷采用常规检验方法难于发现或无法发现。 常用无损方法包括射线、声波、磁粉、渗透。一些非常规的方法如声发射、涡流。特种设备无损特种设备包含：是指涉及生命、危险性较大的锅炉、压力容器（含气瓶，下同）、压力管道、起重机械、大型游乐设施。其中锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道为承压类特种设备；起重机械、大型游乐设施为机电类特种设备。
在工业中，磁粉探伤可用来作后的成品检验，以保证工件在经过各道加工工序（如焊接、金属热处理、磨削）后，在表面上不产生有害的缺陷。它也能用于半成品和原材料如棒材、钢坯、锻件、铸件等的检验，以发现原来就存在的表面缺陷。铁道、航空等运输部门、冶炼、化工、动力和各种机械制造厂等，在设备定期检修时对重要的钢制零部件也常采用磁粉探伤，以发现使用中所产生的疲劳裂纹等缺陷，防止设备在继续使用中发生灾害性事故。
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