淮安金属铸件焊缝渗透单位

无损探伤是使用物质的声、光、磁和电等特性，在不危害或不影响被目标使用性能的前提下，被检目标中是否存在缺点或不均匀性，给出缺点巨细，方位，性质和数量等信息。它与破性比较，无损有以下。是具有非破性，因为它在做时不会危害被目标的使用性能;*二具有全面性，因为对错破性，因而必要时可对被目标进行的全面，这是破性办不到的;*三具有全程性，破性一般只适用于对原资料进行，如机械工程中遍及选用的拉伸、紧缩、曲折等，破性查验都是针对制作用原资料进行的，关于制品和在用品，除非不准备让其继续执役，否则是不能进行破性的
锅炉无损锅炉无损在锅炉检验中占有非常重要的位置，它能检出锅炉元部件及其焊接接头表面、内部的多种缺陷，通常情况下，这些缺陷采用常规检验方法难于发现或无法发现。 常用无损方法包括射线、声波、磁粉、渗透。一些非常规的方法如声发射、涡流。特种设备无损特种设备包含：是指涉及生命、危险性较大的锅炉、压力容器（含气瓶，下同）、压力管道、起重机械、大型游乐设施。其中锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道为承压类特种设备；起重机械、大型游乐设施为机电类特种设备。

磁粉探伤是一种利用导磁金属在磁场中的被磁化，并通过显示介质（磁粉）来工件表面或近表面缺陷（漏磁场吸引形成的磁痕图像）的一种探伤方法。
具有设备简单，操作方便、速度快、观察缺陷直观和灵敏度较高等优点。能够发现工件表面或近表面下的发纹、裂纹、气孔、夹杂、折叠等缺陷。
1.裂纹特点和产生部位
在用年限较长的起重设备，主要受力构件及其连接焊缝由于受到交变载荷的长期作用，在结构受拉、剪应力较大的部位，要承受弯曲和扭转疲劳损伤而产生疲劳裂纹。这类裂纹断续而且细小，存在焊缝或构件的表面。缺陷取向一般沿着焊缝纵向、构件轴向或压延方向分布。发生与焊缝接头的，多数存在与焊缝焊道间、焊趾处或者表面缺陷等应力集中部位。
2. 疲劳裂纹磁粉探伤的要点
针对结构出现的疲劳裂纹断续而且细小的特点，因便携式磁粉探伤机构灵敏度不高，易造成漏检，故在对整机进行评估无损时，建议采用直流通电法触头式设备进行。
表面准备充分，应用角向磨或抛光设备，清除焊缝或结构表面的油漆、锈蚀等杂质，并露出金属光泽；要保证触头与工件之间有良好的电接触，应根据工件的形状与尺寸等因素的变化，调整电间距和磁化电流。对发现的缺陷应做好记录，缺陷深度是一种重要参数，测量时应采用准确度较高的裂纹测探仪；当深度较大时也可采用声波探伤进行测量，给出修复用的数据，因此此时已没有进行评估必要了。

射线的适用性和局限性： 1、对体积型的缺陷比较敏感，比较容易对缺陷进行定性。 2、射线底片易于保留，有追溯性。 3、直观显示缺陷的形状和类型。 4、缺点不能定位缺陷的埋藏深度，同时厚度有限，底片需送洗，并且对人身体有一定害，成本较高。

渗透（PT）是一种以毛细作用原理为基础的检查表面开口缺陷的无损方法。其工作原理是：工件表面被施涂含有荧光染料或者着色染料的渗透剂后，在毛细作用下，经过一定时间，渗透剂可以渗入表面开口缺陷中；去除工件表面多余的渗透剂，经过干燥后，再在工件表面施涂吸附介质——显像剂；同样在毛细作用下，显像剂将吸引缺陷中的渗透剂，即渗透剂回渗到显像中；在一定的光源下（黑光或白光），缺陷处的渗透剂痕迹被显示（黄绿色荧光或鲜艳红色），从而探测出缺陷的形貌及分布状态。
磁粉探伤利用工件缺陷处的漏磁场与磁粉的相互作用，它利用了钢铁制品表面和近表面缺陷（如裂纹，夹渣，发纹等）磁导率和钢铁磁导率的差异，磁化后这些材料不连续处的磁场将发生崎变，形成部分磁通泄漏处工件表面产生了漏磁场，从而吸引磁粉形成缺陷处的磁粉堆积——磁痕，在适当的光照条件下，显现出缺陷位置和形状，对这些磁粉的堆积加以观察和解释，就实现了磁粉探伤。
声波在介质中传播时有多种波型，检验中常用的为纵波、横波、表面波和板波。用纵波可探测金属铸锭、坯料、中厚板、大型锻件和形状比较简单的制件中所存在的夹杂物、裂缝、缩管、白点、分层等缺陷；用横波可探测管材中的周向和轴向裂缝、划伤、焊缝中的气孔、夹渣、裂缝、未焊透等缺陷；用表面波可探测形状简单的铸件上的表面缺陷；用板波可探测薄板中的缺陷。
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