南湖区压力容器射线探伤 压力容器焊接工艺评定

承压设备，压力容器是涉及国家财产和人民生命的特种设备,广泛应用于石油、化工、暖通等行业。焊接工艺评定是控制焊接质量的重要环节,一直受到高度重视，焊接是锅炉，压力容器以及承压设备，制造中很重要的加工工艺。焊接质量在很大程度上决定着锅炉压力容器的制造质量，为了保焊接工艺的正确性，确保产品质量，产品焊接前，施焊单位必须按规定进行焊接工艺评定，以验证所拟定的焊接工艺的正确性．并评定施焊单位的能力。

焊接工艺评定的内容与流程：

在预焊接工艺规程批准后，进行焊前的准备工作：

1、钢材、焊材的准备；

2、焊接设备及辅助机具的准备；

3、焊接材料的烘干、保温；

4、根据设计文件进行试件坡口的加工、清理试件、组对焊口。

试件施焊

焊前准备工作完毕，由施焊人员根据预焊接工艺规程进行施焊，同时，技术人员负责对施焊过程进行记录。

试件检验

试件检验包括外观检验、无损检验、力学性能检验、金相、硬度检验、抗腐蚀试验检验等内容。

外观检验（VT）

试件焊接完以后，进行焊件的外观检验，并填写“焊缝表面质量检查”，外检合格，进入下一道工序，若外检不合格，则重新进行焊接过程。

无损检验

焊件外观检验合格后，由人员根据焊接工艺设计方案相关要求进行焊件的无损，并编制无损。无损合格，进入下一道工序，若无损不合格，则返回分析原因并重新焊接,常用的无损检验方法：磁粉MT,声UT,渗透PT,射线RT

试件加工

无损合格后，根据焊接工艺评定相关标准进行试样尺寸画线，同时编制试样制备原始记录，进行试件的加工

焊接接头性能检验

根据焊接工艺评定相关标准以及设计文件规定的试验项目，由人员对焊缝的力学性能、金相组织、硬度、化学成分等进行，并编制相关的。