在安装过程中,如果螺栓预载荷**过了范围上限,螺栓会发生塑性变形,甚至被拉断;如果螺栓预载荷小于范围下限,两连接部件中间会产生缝隙,在运行过程中,特别是恶劣工况时,机件的应力比正常时增加约95%,造成螺栓发生脆性断裂。
高强度螺栓在装备和工程机件上是一个很重要的连接部件。螺栓的紧固程度,直接关系着设备的使用寿命。针对螺栓现状,必须对已安装的螺栓进行轴力;且劳动强度大、预紧力测量的误差等原因,造成螺栓发生事故。如今开始尝试应用一些新的方法来进行螺栓轴力的,以保证安装的质量。
标定法
现通常所说的拉力标定器就是轴力计。为了保证高强度螺栓连接副的安装质量,在安装现场用于轴力的移动式轴力计,由轮辐式压力传感器和与之配套的数字显示仪表组成。
移动式轴力计主要适用于安装现场,通过与现场施工的力矩施加工具进行施拧后的预紧力对比,以便及时修正现场施拧扭矩。通过移动式的轴力计对现场施拧工具的标定校验,为现场施工质量提供了一定的质量**。
应变法
将应变片贴在被测定物上,使其随着被测定物的应变一起伸缩,这样里面的金属箔材就随着应变伸长或缩短。很多金属在机械性地伸长或缩短时电阻会随之变化。应变片就是应用这个原理,通过测量电阻的变化而对应变进行测定。
应变法是利用应变片组成惠斯通电桥工作原理,然后对其进行封装,形成螺栓轴力传感器装置,然后将传感器安装在螺栓和被连接件的中间,在螺栓和传感器中间放置垫片使传感器受力均匀。由于传感器受到螺栓预紧力的压挤作用,使得传感器内部的应变片发生变化,而产生位移应变。通过上述原理法来测得应变,再由应变和应力之间的关系从而计算出预紧力。
超声波测量法
人们在理论上对声波与应力关系进行研究探索多年,进入21世纪,市场上已有了螺栓应力超声测量仪。由于超声波应力测量方法可直接测量,且精度高,测量简便,尤其是可以在役状态的螺栓进行定期跟踪,所以发展较快。
超声应力法的计算原理,首先测量有应力状态下和无应力状态下超声波传导来回需要的声时;再用扭矩机、拉力机分别与超声应力仪对比,量仪得出的很好,误差较小。
超声波应力测量仪可以进行螺栓安装过程中的和对现行服役螺栓轴力的、螺栓在役,可以随时监测机件运行的螺栓预紧力,起到保护装备或车辆安全运行的重要作用。
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