金属显微组织步骤:
1. 取样。试样应按研究目的和检验项目从合适的部位、取向切取具有代表性的断面,切取时应确保被检验断面的组织不受热变形的影响。
2. 试样制备。试样检验断面尺寸以15~20毫米的方形或圆形为宜。
3. 观察。主要是利用波长为0.4~0.8微米的可见光(其分辨力为0.2微米)在光学金相显微镜上进行观察,碳素钢、合金钢常规显微组织检验项目有:晶粒度、脱碳层深度、网状碳化物、碳化物液析、碳化物共晶、带状组织、退火粒状珠光体组织、奥氏体钢中α相的测定等;对有色金属还有更多的金相组织检验项目,如铝及铝合金的过烧、铜扩散、包铝检查等。
金相测试:主要包括(非金属夹杂物、低倍组织、晶粒度、断口检验、镀层厚度、硬化层深度、脱碳层、灰口铸铁金相、球墨铸铁金相、金相切片分析;
关于不锈钢的分析,一般采用化学分析方法及原子吸收法。虽然化学方法的准确度和精密度都比较高,但分析程序长,操作复杂;而采用ICP-AES法可顺序测定不锈钢中的Ni,Cr,Si,Mn,Ti,P,Mo,Cu等多种元素,节省大量物力和人力。本文采用基体匹配法,选择了各元素的较佳分析谱线,测定了不锈钢中铬、镍、钛、硅、锰、磷、铜、钼。方法简便,精密度和准确度良好。
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金属失效分析项目:
(1)断口分析 : 分析断裂源、断口特征形貌,并分析这些特征与失效过程的相互关系。
(2)金相组织分析 : 评估组织级别、工艺匹配程度、缺陷等级等等。
(3)成分分析 : SEM/EDS; ICP-OES; XRF;火花直读光谱。
(4)痕迹分析 : 分析失效件与成型、使用、环境交互影响留下的细微痕迹。
(5)热学分析:评判材料在热环境使用的合理性。
(6)机械性能分析:评估力学强度、硬度、热性能等指标是否符合使用要求。
(7)微区分析:分析表面形貌及微区成分,为失效机理推断提供定性定量依据。
(8)较表面分析:对较表面腐蚀产物、微量异物进行定性定量分析。
(9)痕迹分析:分析失效件与成型、使用、环境交互影响留下的细微痕迹。
(10)现场工艺及使用环境的考察验证。
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