巢湖乳胶漆黏度

油漆是指以为介质或高固体、无溶剂的油性漆的总称。
油漆包含了树脂、助剂、颜填料、溶剂，基本都是有毒的。因此，为了**广大百姓的安全，国家对各个种类的油漆溶剂含量都有明确的限制标准。
早先用植物油和**树脂加工而成历以通常叫做油漆。随着工业的发展，涂料品种日益增多，质量和性能不断提高，许多新型涂料已不再含有油的成分。这样油漆这个名词就显得不够确切了。因此，现在把用于涂装物面的各种材料统称为涂料，油漆只是涂料中的一种。
至于涂料，包含了油漆成分，但有些固态树脂不需要加**油溶剂，可以在粉末状态下使用，这一部分不加**油溶剂树脂在混合了其它助剂和颜填料后，就称之为粉末涂料，与油漆区分开来。
涂膜干燥时间测定法
涂膜的表干时间测定法，我国国标规定的有棉球法和指触法(GB 1728一79)，与ISO 1517一73规定的方法(撤玻璃珠法〉原理差不多，都切实可行。值得研究的是实际干燥时间的测定法，因为涂膜干透与否，直接影响物理-机械性能(例如硬度〉测定的准确性。
ISO 3678一1976相当于GB 1728-79,它规定用压滤纸法和压棉球法测定实际干燥时间。与GB 1728一79不同之点在于：①国际标准所用的是聚酷脑纱网而不是滤纸和棉球F②纱网上盖着橡皮圆板〈直径22毫米)，橡皮圆板的面积相当于我国干燥硅码的底面积的四倍，其上再压上硅码〈重200克、500克或1000克)，@压砖码的时间是10分钟而不是30秒。在这样的橡皮圆板上压上800克的醋码，相当于我国检验实干时间的负荷，但作用时间如此之长，看起来一般要求严格一些。
ASTM D1640对干燥阶段规寇得很详一细，每阶段都有严格的测定方法。共八个干燥阶段：①触指固化，-②不沾尘干F③不发粘干F④触指干，⑤硬干，®透干F⑦干得可再涂漆，@元压痕干。初看起来，这样细分是太繁琐了，但实际上，这还是比较科学的。大家恐怕有这样的经验，用国标测寇干燥时间，从数据上看是实干了，但做物理-机械性能检验时就会发现有的涂膜并没有干透，例如测定附着力时有时就发现涂膜底部发粘。如果用GB1728-79规定的丙法〈刀片法〉测定实干时间，就能看出涂膜到底干透没有。
有一种能自动测寇涂膜表干和实干时间的仪器(日本产品〉，简单轻便，能减轻检验人员的劳动量，我国能否订为标准，有待研究。

涂膜厚度测定法
GB 1764一79规定了两种方法z千分尺法和磁性测厚仪法。前者在用于破坏性测试的情况下，比较切实可行，而后者问题就比较多了z，底材不是铁板怎么办?*二，采用什么仪器没有规定，*三，即使样板底材是铁的，但当涂层中含有某些颜料(如铁红等)，磁性测厚仪法就不灵了。在这种情况下须规寇此法的使用范围。根据我们的经验，磁性测厚仪与千分尺配合使用，就能使测试结果比较符合真实值，在测试样板量大时，较宜用此法。
ISO 2808规起了六种测定涂膜厚度的方法z①通过干膜质量与干膜厚度的关系来测定干膜厚度，适用于涂膜太软不能用仪器测定的场合，如测寇自干涂料在国化初期的涂膜厚度。测定精度不高，但可用于测定规定范围之内的平均涂膜厚度，属于非破坏性测试，②千分尺法，@用带表头的千分尺测寇法z④用显微镜测定干膜厚度法，⑤干膜厚度非破坏性测定法，它又分为a.适用于测定磁性底材上非磁性涂膜厚度的方法，b.适用于测定涂在非磁性底材上的涂膜厚度和c.
s -射线反向散射法F⑥湿膜厚度测定法，它又分为轮形测厚仪法和梳形测厚仪法，前者用于试验宣，精度较高，后者用于涂装现场，精度稍差。

选择乳胶漆重点看以下方面：
1，耐擦洗度（乳胶漆耐擦洗度国标GB/T9756-2001）
耐擦洗度是用一种耐擦洗仪器，用特定的刷子，在按标准制好的乳胶漆板上反复湿擦多少次，漆膜会坏掉，普通的乳胶漆耐擦洗度只有几百次，好的乳胶漆耐擦洗程度可以达到5，6000次以上，性能很好的乳胶漆可以达到1w次以上。
2，VOC含量
是指乳胶漆中可挥发性有害物质的含量，这个对人体是有直接影响。
3，气味
很多乳胶漆加入了一些芳香成分其实是为了掩盖里面一些有害物质的味道，好的乳胶漆几乎是没有什么味道的！！  
4，漆膜弹性，性能能以及乳胶漆遮盖力
检查漆膜弹性很简单，把乳胶漆刷在一个吹起来的气球上，干了以后，把气放掉就能看出来。

油墨主要分为类：
凸版油墨：铅印油墨、铜版油墨、凸版轮转油墨、柔性凸版油墨等
凹版油墨：雕刻凹版油墨、照相凹版油墨、凹版印刷紫外激发荧光防伪油墨、水性薄膜凹印复合油墨、水性烟包凹印油墨、纸张凹版油墨等
平板油墨：胶印油墨、卷筒纸胶印油墨、平胶印油墨、无水胶印油墨、印铁油墨、石印油墨、珂罗版油墨等
标准
QB/T 2025-2013 平版印铁油墨
QB/T 2825-2006 柔性版水性油墨
QB/T 2024-2012 凹版塑料薄膜复合油墨
QB/T 2993-2008 可擦性油墨圆珠笔和笔芯
QB/T 4538-2013 水性柔性版耐高温预印油墨
GB/T 18752-2002 热敏变色防伪油墨
GB/T 26394-2011 水性薄膜凹印复合油墨
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