营口粉尘可爆性粉尘点火能测试

粉尘爆炸/防范措施采用有效的通风和除尘措施，严禁吸烟及明火作业。在设备外壳设泄压活门或其他装置，采用爆炸遏制系统等。对有粉尘爆炸危险的厂房，必须严格按照防爆技术等级进行设计，并单设置通风、排尘系统。要经常湿式打扫车间地面和设备，防止粉尘飞扬和聚集。*系统要有很好的密闭性，必要时对密闭容器或管道中的可燃性粉尘充入氮气、二氧化碳等气体，以减少氧气的含量，抑制粉尘的爆炸。常用的防护措施或方案主要有四种：遏制、泄放、抑制、隔离。其中泄放分为正常情况下的压力泄放和无火焰泄放；隔离分为机械隔离和化学隔离。主要防护设备包括：防爆板（Explosion Panel）、防爆门(Explosion Vent)、无焰泄放系统(Flameless Venting)、隔离阀(Explosion Isolation Valve)以及抑爆系统(Explosion Suppression Systems)。在实际应用中，并不是每一种防护措施单使用，往往采用多种防护措施进行组合运用，以达到*可靠*经济的防护目的。
粉尘爆炸特性测试系统用于测试在设定的实验条件下粉尘云爆炸的大爆炸压力Pmax ，大压力上升速率(dp/dt)max（大爆炸指数Kmax）, 爆炸下限LEL（或低爆炸浓度MEC）以及限氧浓度LOC，评价粉尘云的爆炸危险性。 该系统要求能够符合EN14034-1/2/3/4，ISO 6184/1，GB/T1625，GB/T 16426等标准的要求，在实验室条件下模拟真实工况环境中的粉尘爆炸，通过评价测试所得的数据，针对潜在爆炸性环境中工作的与健康进行预防及。

如果粉尘的小点燃能比较低时（特别是小于25mJ），那么要进一步考虑粉尘的静电性质。主要还有考虑以下三个主要参数:
粉尘的体积电阻率——给出了粉尘的导电性或者绝缘性。数据也可以用于电气设备的选型
静电弛豫时间——这是测量静电电荷多久才能减轻到范围，它和电阻率以及荷电率应用于所有静电危害的评估。
起电率——这个可以识别静电的产生有多么容易。它提供粉尘沿标准材质例如金属和塑料管传输时的静电电荷数量和正负的数据。该数据对于识别在生产过程中可能成为点火源的高度带点情况非常有帮助。该信息也可以用于解决不存在不运输的问题例如粉尘意外停机，附着或者不好的混合导致的静电产生问题

评估粉尘爆炸危害的一个重要特征在于粉尘是否会形成粉尘云
颗粒的大小对易燃性以及粉尘云爆炸危害程度都有着很大的影响。根据美国NFPA 654定义，粒径小于500μm的粉尘应视为可发生爆炸的粉尘，粒子越细，表面积越大，因此粉尘发生爆炸的可能性更高。因此，粉尘的颗粒分布，对火焰传递很重要。另外，如果材料易粉碎的情况下，不管材料起始粒子大小如何，应视为工艺中有粉尘存在。
当处理固体颗粒物时，如果存在产生细末的可能性则应引起重视。即使只有很小一部分的粉尘是细末，也应理解为存在严重的粉尘爆炸的可能性。如果大块的物质被运输或被扰动，则细尘即使在大块的物料被处置之后也会悬浮在空中。

MIETA小点火能测试仪用于测试能够引起粉尘云爆炸的火花小能量，评价粉尘云的潜在爆炸危险性。仪器由粉尘扩散装置哈特曼管，能量控制箱和电压图表记录器组成。能量控制箱可提供从4mJ到2000mJ的火花能量，大充电电压为15kV；电压图表记录器可记录电容放电过程中的电压变化，计算出电弧真正释放的能量大小。本测试符合ASTM E2019-03，IEC 61241-2-3，GB/T 16428《粉尘云小着火能量测定方法》要求。
爆炸隔离
爆炸隔离是防止爆炸由系统的一部分传播到另外一部分的防爆技术，是限制爆炸损失的重要方法。事故分析表明，初始爆炸往往破坏不十分严重，爆炸传播导致的连锁二次爆炸往往会破环整个生产系统和工厂。
1、用物料隔离
设备的下料部分一般为锥体，在正常生产过程中保持一定的积料可以防止火焰 通过下料口在设备之间传播。
2、旋转下料阀型隔爆装置
旋转下料阀型隔爆装置和普通的旋转下料阀结构类似，但其设计考虑了隔爆的要求：其壳体和叶片能承受爆炸压力；其间隙宽度和间隙长度符合熄 灭火焰的要求。
3、管道换向隔爆装置（管道换向器）
管道换向泄爆装置的目的是防止爆炸从粉体加工设备或旋风除尘器传向袋式除尘器。当爆炸压力波和火焰传过来时（压力波在前），装置上的泄爆片在压力波的作用下开启，泄出压力和火焰，从而防止火焰向下游设备传播。
 4、芬特克斯阀
芬特克斯阀的原理是爆炸产生的压力波使阀体移动并封闭管道并自锁，从而防止火焰通过。芬特克斯阀又分为主动式和被动式两种。
5、式隔爆闸板阀/蝶阀
式闸板阀采用压力传感器和火焰传感器组合探测爆炸信号，并通过爆炸开启的高速启动部件关闭闸板阀。隔断装置也可以蝶阀。
6、式隔爆喷射罐
式隔爆喷射罐在火焰前锋到来之前在管道内形成一段惰性气氛，达到熄灭火焰的目的。这种隔爆方式又称为化学隔爆。
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