滨州粉尘爆炸粉尘可爆筛选实验

我们在生产过程中，一定要考虑到涉及粉尘的场所、工艺以及操作过程中的粉尘爆炸风险。我们应当委托有资质的单位通过对该粉尘进行实验室分析来生产过程中的粉尘是否为可燃性、可爆性粉尘以及其爆炸特性。根据粉尘的这些爆炸特性，在涉及粉尘爆炸危险场所的设计中，采用密闭、防爆电气设备、通风除尘、清扫除尘、火源、泄爆、抑爆、隔爆、提高设备耐压能力等控制措施，减小粉尘初始爆炸引起的破坏并有效防止粉尘二次爆炸的产生。
服务项目，包括但不限于以下方面：
粉尘爆炸性测试、粉尘爆炸筛选、粉尘爆炸敏感度参数、粉尘云小点火能MIE、粉尘层低着火温度、粉尘云低着火温度MIT、粉尘层比电阻、粉尘爆炸下限浓度LEL、粉尘云限氧浓度LOC、粉尘爆炸烈度参数、大爆炸压力、大爆炸压力上升速率、爆炸指数、粉尘爆炸隐患排查、涉爆场所。

粉尘点火敏感度
粉尘于小点火能测试:确定电气设备放电是否可点燃爆炸性粉尘与空气混合物，小灯火能量用以评定电气或静电放电能引起相应的点燃危险，终确定电气设备能否适中诺合安装于爆炸性粉尘存在的场所。
粉尘着火温度测试:控制设备表面热表面温度，防止粉尘于和粉尘层被点燃，为粉尘防爆电气设备选型提供依据。

当氧浓度低于某一限浓度时，无论粉尘浓度为多大，粉尘云均不能发生爆炸，该浓度称为该种粉尘的限氧浓度（限氧浓度可查有关资料获得）。控制气氛浓度在限氧浓度以下的惰化称为惰化。通过往气氛中加入惰性气体，但氧浓度仍在限氧浓度之上的方法称为部分惰化。
粉体处理设备内部很难控制粉尘浓度在爆炸限之外，因此惰化是防止形成可爆粉尘云的重要措施，煤粉、金属粉尘和塑料类粉尘通常采用惰化的方法进行爆炸防护。部分惰化虽不能完全防止爆炸的发生，但可增尘的小点火能量（从而减小了点燃频率），并降低爆炸的猛烈程度。
惰化是通过降低氧浓度防止爆炸，或者减少点燃的可能性并降低爆炸猛烈程度的方法。惰化常用于煤粉、金属粉尘和塑料类粉尘等粉体的处理过程。
惰性介质可以采用氮气、二氧化碳、烟道气和用惰性气体稀释到必要含氧量的空气或其它工业废气以及惰性粉尘等。常用的惰化气体为氮气和二氧化碳。

标准测试项目
为了了解粉尘的爆炸参数，通常会进行以下3种试验。
筛选试验（可爆/不可爆）
测试目的：了解粉尘是否可燃可爆。
测试内容：进行高能量点火试验，以验证粉尘是否能被点燃。
筛选测试设备
MIE（小点燃能量）试验
测试目的：了解粉尘的小点燃能量。
测试内容：当发现粉尘可燃后，使用不同的点火能量对其进行额外测试，以确定粉尘所需的点燃能量。
测试目的：了解粉尘爆炸的上升时间和压力。
测试内容：爆炸试验将在密闭容器中进行，以验证点火后粉尘的爆炸情况。爆炸指数和爆炸压力将由一系列试验确定。粉尘云将通过化学点火器点燃。
粉尘爆炸性测试
粉尘爆炸筛选
粉尘爆炸敏感度参数
粉尘云小点火能MIE
粉尘层着火温度LIT
粉尘云着火温度MIT
粉尘层比电阻
粉尘爆炸下限浓度LEL
粉尘云限氧浓度LOC
粉尘爆炸烈度参数
爆炸压力
爆炸压力上升速率
爆炸指数
现场防爆
粉尘爆炸隐患排查
通常不易引起爆炸的粉尘有土、砂、氧化铁、研磨材料、水泥、石英粉尘以及类似于燃烧后的灰尘等。这类物质的粉尘化学性质比较稳定，所以不易燃烧。但是如果这类粉尘产生在油雾以及CO、CH4、煤气之类可燃气体中，也*发生爆炸。 　　
预防如采用有效的通风和生物纳膜抑尘技术等综合抑尘技术除尘措施，严禁吸烟及明火作业。在设备外壳设泄压活门或其他装置，采用爆炸遏制系统等。对有粉尘爆炸危险的厂房，必须严格按照防爆技术等级进行设计，并单设置通风、排尘系统。要经常湿式打扫车间地面和设备，防止粉尘飞扬和聚集。*系统要有很好的密闭性，必要时对密闭容器或管道中的可燃性粉尘充入氮气、二氧化碳等气体，以减少氧气的含量，抑制粉尘的爆炸。
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