吴江区金属高温旋转弯曲疲劳试测试

金属高温旋转弯曲疲劳试测试

试验程序及结果处理

将试样牢固夹紧后,用手慢慢地转动试验机主轴,在主轴加力部位上,用百分表检查不同轴度不得大于0.03mmo

试样加热至规定的试验温度,保温半小时。测量试样温度时,可采用非直接测量法(即热电偶的热端不直接接触试样工作表面,而与其相距1~2mm)与直接测量法(即热电偶热端直接接触试样工作表面,此测量必须在试验机停止转动的状态下进行)。将其分别测得的温度值,加以比较和修正。从而确定出非直接测量法应该指示的温度值,以便控制电炉的温度。在整个试验期内,控制炉温的波动范围见下表:

热电偶冷端温度保持恒定,波动不**过±0.5℃。

在试验过程中,若短时间内炉温有降低现象时,应将炉温降低期间内的循环次数从总循环数中减去。如果由于炉温**出波动范围而引起试样断裂或异常现象,则试验结果无效。6.6检验性试验:试样数量3~5件,在规定应力下进行试验。如在规定循环次数内不断裂，则认为该材料检验合格,反之则不合格。若有关技术标准另有规定,也可按其要求进行检验。

S-N曲线的测试

对S-N曲线中等寿命区采用成组法,设对数疲劳寿命遵循正态分布,规定应力水平测定中值疲劳寿命;对**命区采用升降法,定应力遵循正态分布,规定循环次数测定中值疲劳强度即疲劳极限。这样测定的S-N曲线具有50%存活率,即中值S-N曲线。如能提供充分的试样数量,可以给出任意存活率(如99.9%)的P-S-N曲线。

成组法

应力水平不少于三级,各级应力水平试样件数的分配,一般随应力水平的降低(分散度变大)逐渐增加。每组试样不得少于三件,也可以根据所需要满足的置信度来确定*少试样件数。对数中值寿命lgNs为每组试样的对数疲劳寿命lgN的平均值:

疲劳试样加工工艺

(参考件)

A1车削粗加工

试样从d+ 5mm(d指标称直径加上表面抛光余量)的直径车到d+0.5mm,车削过程应分别按1.25mm, 0.75mm.0.25mm逐次减少其车削深度。

A2精加工

A2.1车削精加工:试样从d+0.5mm精车到d时,应该进一步减少的切削深度分别为0.125mm,0.075mm,0.05mm。进行这些车削精加工时,应采取每转不**过0.06mm的走量。

A2.2磨削精加工;对于不易车削的材料,采用磨削进行精加工。试样从d+0.5mm加工到d时的工序如下:

加工到d+0.1mm之前,磨削深度为0.025mm;

由d+0.1mm磨到d+0.025mm之前,磨削深度为0.005mm;然后以0.0025mm的磨削深度磨到d。

A3表面抛光

用人工或机械方法,对已加工到d尺寸的试样进行抛光到标称直径时,要求用于抛光的砂布(砂纸)逐渐变细,*后用600号碳化硅砂布(或砂纸)。*后抛光方向应该沿试样纵向进行,以保证除去砂粒造成的磨痕。抛光后的试样表面粗糙度Ra应达0.32pmo