昆山工业压力容器内部无损

.压力容器定期检验的内容

压力容器外部检验内容包括： 压力容器的本体、接口部位、焊接接头等的裂纹、过热、变形、泄漏等；外表面的腐蚀；保温层破损、脱落、潮湿、跑冷；检漏孔、信号孔的漏液、漏气；排放装置；压力容器与相邻管道或构件的异常振动、响声，相互摩擦；附件检查；支承或支座的损坏，基础下沉、倾斜、开裂，紧固件的完好情况；运行的稳定情况；状况等级为4级的压力容器的实时监控情况。

压力容器内部检验主要内容有：外部检验的全部项目；结构检验；重点检查的部位有： 筒体与封头连接处、开孔处、焊缝、封头、支座或支承、法兰、排污口；几何尺寸；对在运行中可能发生变化的几何尺寸，应重点复核；腐蚀与机械损伤、表面裂纹、焊缝咬边、变形等表面缺陷，应对表面缺陷进行认真的检查和测定；壁厚测定，测定位置应有代表性，并有足够的测**数；确定主要受压元件材质是否恶化；保温层、堆焊层、金属衬里的完好情况；焊缝埋藏缺陷检查；附件检查；紧固件检查；耐压试验的检验。

每两次全面检验期间内，原则上应当进行一次耐压试验，对主要焊缝进行无损探伤抽查或全部焊缝检查。容器的全面检验周期，一般为每六年至少进行一次。对盛装空气和惰性气体的制造合格容器，经过一两次内外检验确认无腐蚀后，全面检验周期可适当延长。  

压力容器在国民生产中发挥着重要作用，为了生产以及**容器的运行，定期检验工作是必须采取的手段。准确高效的检验需要检验人员具过硬的素质，压力容器的按期校验合格，确保设备平稳运行。使用单位要不断提高责任意识，认真做好压力容器定期检验工作。