太仓金属材料及制品可靠性实验

可靠性试验的目的是：发现产品在设计、材料和工艺等方面的各种缺陷，经分析和改进，使产品可靠性逐步得到增长，终达到预定的可靠性水平；为改善产品的战备完好性、提高任务成功率、减少维修**费用提供信息；确认是否符合规定的可靠性定量要求。

 

 可靠性试验分类

 

       1. 如以环境条件来划分,可分为包括各种应力条件下的模拟试验和现场试验；

       2. 以试验项目划分，可分为环境试验、寿命试验、加速试验和各种特殊试验；

       3. 若按试验目的来划分，则可分为筛选试验、试验和验收试验；

       4. 若按试验性质来划分，也可分为破坏性试验和非破坏性试验两大类。

       5. 但通常惯用的分类法，是把它归纳为五大类:

       A.环境试验

       B. 寿命试验

       C. 筛选试验

       D. 现场使用试验

       E. 试验

       常用的探伤方法有：X光射线探伤、声波探伤、磁粉探伤、涡流探伤、γ射线探伤、渗透探伤(荧光探伤、着色探伤）等物理探伤方法。

 

       它与破坏性相比，无损有以下特点。

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       是具有非破坏性，因为它在做时不会损害被对象的使用性能；

 

       *二具有全面性，由于是非破坏性，因此必要时可对被对象进行**的全面，这是破坏性办不到的；

 

       *三具有全程性，破坏性一般只适用于对原材料进行，如机械工程中普遍采用的拉伸、压缩、弯曲等，破坏性检验都是针对制造用原材料进行的，对于成品和在用品，除非不准备让其继续服役，否则是不能进行破坏性的，而无损因不损坏被对象的使用性能。

 

       所以，它不仅可对制造用原材料，各中间工艺环节、直至终产成品进行全程，也可对服役中的设备进行。