苏州X52管线钢硫化物应力腐蚀开裂试验中心

1、什么是硫化物应力腐蚀开裂（SSC）试验？硫化物应力腐蚀开裂的影响因素有？

环境开裂（environmental cracking）简称EC，是指正常状态下具有韧性的材料在环境中由于腐蚀效应引起的脆性断裂，包括氢脆、氢应力开裂、应力腐蚀开裂及硫化物应力开裂等现象。

硫化物应力开裂试验，也叫硫化氢应力腐蚀开裂试验，英文全称是Sulfide Stress Corrosion Cracking，简称SSCC或SSC，是指在有水和H₂S存在的情况下，与腐蚀和拉应力有关的一种金属开裂形式，属于氢引起的应力开裂，硫化物存在时，促进金属表面腐蚀所产生的原子氢进入金属，并使金属韧性下降、产生脆性断裂。硫化物应力腐蚀是应力腐蚀（SCC）中的一个特殊类型，但与通常所说的应力腐蚀有所区别，在通常所说的应力腐蚀中，环境所起的作用是以阳溶解为主，而SSC则是以阴充氢为主。

硫化物应力腐蚀开裂的影响因素有：1）化学成分的影响，例如C、Mn、S、P、Cu、Mo、Cr、V，Nb，Ti等元素的影响；2）夹杂物的影响，夹杂物的形态和分布影响着抗SSC性能；3）晶粒度的影响；4）显微组织的影响。

目前SSC机理尚未被完全揭示，但目前大多数学者倾向于这种开裂是由氢导致，并且硫离子或硫化氢对氢向材质内的扩散有一定的促进作用。在石油、气（尤其是气）长输管道中，高压高强度管道的硫化物应力腐蚀开裂会引发重大的事故，因此需要评价管线钢的抗SSC性能，保证管道的。

2、硫化物应力腐蚀开裂（SSC）试验测试标准有哪些？

GB/T 4157-2006含硫化氢环境中金属抗特定形式开裂实验室方法

GB/T 4157-2017金属在硫化氢环境中抗硫化物应力开裂和应力腐蚀开裂的实验室试验方法

NACET TM0177-2016金属在硫化氢环境中抗应力腐蚀开裂试验

NACE TM0103-2003 评价湿硫化氢环境下钢板的抗应力导向氢致开裂性能的试验室试验方法

ISO 7539-2:1989金属与合金的腐蚀应力腐蚀试验*2部分:弯梁试样的制备和使用

GB/T 15970.2-2000金属和合金的腐蚀 应力腐蚀试验 *2部分:弯梁试样的制备和应用

ASTM G39-1999弯梁应力腐蚀试件的制备和使用的标准实施规程

3、硫化物应力腐蚀开裂（SSC）试验测试要点

（1）GB/T 4157-2006含硫化氢环境中金属抗特定形式开裂实验室方法

加力方式：A法 拉伸试验；B法 弯梁法；C法 C形环法；D法 双悬臂梁法

试样要求：A法分为直径（6.35±0.13）mm，试样长度≥100mm，工作段应长25.4mm，每组3个试样；当直径为（3.81±0.05）mm，试样长度≥100mm，工作段25.4mm，每组3个试样。

B法：两点弯曲宽15-25mm，长110mm-255mm，大加载应力（200MPa以上）试样，厚度要求0.8-1.8mm，每组3个样

C法：外径≥15mm，每组3个样

D法：常规样品110mm*30mm*10mm；薄样品T≥4.76mm；每组3个样品

试验溶液：溶液A 为5wt%NaCl+0.5wt%CH₃COOH;

溶液B为5%wtNaCl+0.23wt%CH₃COOH+0.4wt%CH₃COONa

温度压力：24℃±3℃，常压或高温高压

试验周期：720h

试验结果评定：试验断裂或完成720h后，在放大10倍下目测观察工作段裂纹