无损检查目视范围:1、焊缝表面缺陷检查。检查焊缝表面裂纹、未焊透及焊漏等焊接质量。2、状态检查。检查表面裂纹、起皮、拉线、划痕、凹坑、凸起、斑点、腐蚀等缺陷。3、内腔检查。当某些产品(如蜗轮泵、发动机等)工作后,按技术要求规定的项目进行内窥。4、装配检查。当有要求和需要时,使用同三维工业视频内窥镜对装配质量进行检查;装配或某一工序完成后,检查各零部组件装配位置是否符合图样或技术条件的要求;是否存在装配缺陷。5、多余物检查。检查产品内腔余内屑,外来物等多余物。
钢结构焊缝无损钢结构工程无损已广泛的运用于当今各个行业。焊缝,作为连接钢结构构件的一种为广泛的基本方式,实现钢结构大跨度,造型美观的优越性能的核心主宰,已经成为保证钢结构工程质量的一个重要环节。其质量良好与否直接关系整个钢结构工程的。广告牌广告牌检查、落地广告牌、高炮广告牌、单立柱广告牌、墙体广告牌、楼顶广告牌、高速公路广告牌、公路广告牌、收费站广告牌等领域。
声波适用范围 碳素钢和低合金钢钢板、铝及铝合金板材、钛及钛合金板材、镍及镍合金板材、铜及铜合金板材、奥氏体不锈钢、奥氏体-铁素体双相不锈钢板材; 碳钢、低合金钢锻件、奥氏体不锈钢、奥氏体—铁素体双相不锈钢无缝钢管; 不锈钢--钢、钛--钢、铝--钢、镍--钢、铜--钢复合板; 碳钢和低合金钢锻件、奥氏体钢锻件、奥氏体—铁素体双相不锈钢锻件、镍合金锻件; 碳钢和低合金钢铸件; 碳钢和低合金钢螺栓坯件、奥氏体不锈钢螺栓坯件; 铁素体类焊缝、奥氏体不锈钢焊缝、铝及铝合金焊缝、钛及钛合金焊缝、堆焊层焊缝、不锈钢—低合金钢复合钢板焊缝。
要对起重机进行正确的的使用和维护保养。吊钩使用到一定年限进行材质分析,假设材质发生改变应进行年度检查避免事故发生,锻造吊钩表面不允许存在裂纹等缺陷,否则应该按报废处理,应定期检查吊钩的钩体变形,当吊钩体扭转变形过10%以上时,应进行报废处理。根据《起重吊钩》GB10051-88规定的材料制造的吊具,吊钩开口率大道原来的尺寸的10%以上应该进行报废处理,其他吊钩形式的开口率达到原来尺寸的15%时,应进行报废处理。电动葫芦的吊具的危险的断面磨损量,实际尺寸不应小于原来尺寸的90%(《起重吊钩》GB10051-88里规定的新材料吊钩是95%)时,应进行报废处理。吊具的保险零件或螺母不应有磨损存在。吊钩柄减少后尺寸不得不小于原来尺寸的90%。(对使用《起重吊钩》GB10051-88中的新材料制造的吊钩为95%),否则应进行报废处理,电动葫芦的吊钩螺纹应避免腐蚀产生,否则应进行休整加工处理,以避免腐蚀减薄产生。当吊具轴向的间隙值过允许值时,必须及时换新的螺母。吊钩的焊补以及其他的吊钩受到高温、腐蚀以及过规定期限使用等情况也应进行处理。
锅炉无损锅炉无损在锅炉检验中占有非常重要的位置,它能检出锅炉元部件及其焊接接头表面、内部的多种缺陷,通常情况下,这些缺陷采用常规检验方法难于发现或无法发现。 常用无损方法包括射线、声波、磁粉、渗透。一些非常规的方法如声发射、涡流。特种设备无损特种设备包含:是指涉及生命、危险性较大的锅炉、压力容器(含气瓶,下同)、压力管道、起重机械、大型游乐设施。其中锅炉、压力容器(含气瓶)、压力管道为承压类特种设备;起重机械、大型游乐设施为机电类特种设备。
我们把焊件进行焊接后留下的结合部分陈为焊缝,对接焊缝、角焊缝、端接焊缝以及槽焊缝等是我们常见的主要焊缝,其中对接焊缝与角焊缝是我们常见的压力容器焊缝。而焊接接头通常指两个或多个零件对接实施焊合作业后留下的接点,焊接接头主要由焊缝、熔合区、热影响区还有其相邻母料,可以说“焊缝”属于“焊接接头”的某部分。焊件进行连接与传力主要靠的就是焊接接头。按照接头构造形式,我们可把接头进行对接接头、T型接头、十字接头、角接头以及端接头划分,就接头检验来说,焊接接头所有部位的性能都很重要,尤其应重点关注接头的薄弱环节。虽然接头存在很多形式,但它们可有相同的连接焊缝形式。
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