池州酯胶清漆附着力

乳胶漆属涂料系列。乳胶漆以其干性、光泽、硬度、色彩丰富、施工方便及附着力强、不易老化等优点深受用户的欢迎。但缺点为不易做出丰富多彩的纹理，较为呆板。
墙面只刷乳胶漆是不行的。在墙面涂刷乳胶漆前，先需要对墙面进行打底处理，打底处理所需的材料称为辅料，主要有双飞粉、老粉、滑石粉，这些材料用于涂抹墙面。纤维素、熟胶粉、白乳胶(批墙腻子)等，这些材料是为了增类物质的黏度，以便使其更好地附着在墙面上。
防护涂料按照功能主要分为类：
防火涂料： 饰面防火涂料、木材防火涂料、钢结构防火涂料、混凝土结构防火涂料、隧道防火涂料。
防腐涂料 ：富锌底漆、酚醛防锈漆、聚氨酯防锈漆、乙烯磷化底漆、**硅耐温漆、煤焦沥青清漆、环氧煤沥青底漆、环氧煤沥青面漆、环氧沥青防锈漆、厚浆型铝粉环氧沥青防锈漆、厚浆型环氧沥青防锈漆、环氧煤沥青管道漆、沥青清漆、沥青锅炉漆等。
防水涂料 ：丙烯酸乳液防水涂料、聚氨酯防水涂料、聚合物水泥基防水涂料、丙凝防水防腐材料、防水乳化沥青涂料、有色乳化沥青涂料、阳离子乳化沥青防水涂料、非离子型乳化沥青防水涂料、沥青基厚质防水涂料、沥青油膏稀释防水涂料、脂肪酸乳化沥青、沥青防潮涂料、厚质沥青防潮涂料、膨润土乳化沥青防水涂料、石灰乳化沥青防水涂料、氨基聚乙烯醇乳化沥青防水涂料、丙烯酸树脂乳化沥青、沥青酚醛防水涂料、沥青氯丁橡胶涂料等 。防火涂料

涂膜干燥时间测定法
涂膜的表干时间测定法，我国国标规定的有棉球法和指触法(GB 1728一79)，与ISO 1517一73规定的方法(撤玻璃珠法〉原理差不多，都切实可行。值得研究的是实际干燥时间的测定法，因为涂膜干透与否，直接影响物理-机械性能(例如硬度〉测定的准确性。
ISO 3678一1976相当于GB 1728-79,它规定用压滤纸法和压棉球法测定实际干燥时间。与GB 1728一79不同之点在于：①国际标准所用的是聚酷脑纱网而不是滤纸和棉球F②纱网上盖着橡皮圆板〈直径22毫米)，橡皮圆板的面积相当于我国干燥硅码的底面积的四倍，其上再压上硅码〈重200克、500克或1000克)，@压砖码的时间是10分钟而不是30秒。在这样的橡皮圆板上压上800克的醋码，相当于我国检验实干时间的负荷，但作用时间如此之长，看起来一般要求严格一些。
ASTM D1640对干燥阶段规寇得很详一细，每阶段都有严格的测定方法。共八个干燥阶段：①触指固化，-②不沾尘干F③不发粘干F④触指干，⑤硬干，®透干F⑦干得可再涂漆，@元压痕干。初看起来，这样细分是太繁琐了，但实际上，这还是比较科学的。大家恐怕有这样的经验，用国标测寇干燥时间，从数据上看是实干了，但做物理-机械性能检验时就会发现有的涂膜并没有干透，例如测定附着力时有时就发现涂膜底部发粘。如果用GB1728-79规定的丙法〈刀片法〉测定实干时间，就能看出涂膜到底干透没有。
有一种能自动测寇涂膜表干和实干时间的仪器(日本产品〉，简单轻便，能减轻检验人员的劳动量，我国能否订为标准，有待研究。

涂膜厚度测定法
GB 1764一79规定了两种方法z千分尺法和磁性测厚仪法。前者在用于破坏性测试的情况下，比较切实可行，而后者问题就比较多了z，底材不是铁板怎么办?*二，采用什么仪器没有规定，*三，即使样板底材是铁的，但当涂层中含有某些颜料(如铁红等)，磁性测厚仪法就不灵了。在这种情况下须规寇此法的使用范围。根据我们的经验，磁性测厚仪与千分尺配合使用，就能使测试结果比较符合真实值，在测试样板量大时，较宜用此法。
ISO 2808规起了六种测定涂膜厚度的方法z①通过干膜质量与干膜厚度的关系来测定干膜厚度，适用于涂膜太软不能用仪器测定的场合，如测寇自干涂料在国化初期的涂膜厚度。测定精度不高，但可用于测定规定范围之内的平均涂膜厚度，属于非破坏性测试，②千分尺法，@用带表头的千分尺测寇法z④用显微镜测定干膜厚度法，⑤干膜厚度非破坏性测定法，它又分为a.适用于测定磁性底材上非磁性涂膜厚度的方法，b.适用于测定涂在非磁性底材上的涂膜厚度和c.
s -射线反向散射法F⑥湿膜厚度测定法，它又分为轮形测厚仪法和梳形测厚仪法，前者用于试验宣，精度较高，后者用于涂装现场，精度稍差。

涂料固体含量测定法
应较详细地讨论一下这一标准。所谓涂料固体含量，就是不挥发的组分。无论是GB 1725-79，还是ISO151 5一73，均采用高温烘烤测定法。虽然涂料中可与氧化合的物质在此温度下与氧化合，使固体分数值偏高，但是这种方法简单易行，故通常都认为吸氧数值可略而不计
将我国标准与国际标准相比，下列几点颇值得研究。(I)取样克数：GB 1725千79对不同类型的涂料规定了不同的取样克数，但按折干计算，取样克数彼此相差不大，而国际标准却规定一律取样2士0.2克。(;豆l烘烤温度z国标对不同种类的涂料规定了八个温度，而国际标准一律规定为105±2℃，播剂能不能全部挥发，值得怀疑。③国标规定烘烤半小时后取出冷却，然后称重，如此周而复始，直到两次称重之差不大于0.01克为止，而国际标准却机械地规定烘烤三小时，有的涂料洛剂挥发不完，有的涂料则用不着这么一规定来看，国际标准长时间。就此三点统一规定来看，国际标准显然弊多利少，不宜采用。然而ISO 1515-73也有可效法之处，即规定在每次烘烤(不包括次〉之前，用搅n棍划破结皮以利溶剂挥发。这一点正好补上了我国标准的漏白，值得采纳。
ASTM D2369一73规定用器取样，使取样误差更小，因而更科学化了。
很多因素都会影响有害物质的释放，比如温度。打个比方，衣服洗好之后晾在阳台上，冬天温度低，衣服干得慢，夏天温度高，衣服干得快；如果将衣服晾在通风度较差，比较潮湿的环境，就比在干燥且通风好的环境下干得慢。
另外，如果刷涂料时局部用量较少，有害物质释放速度就会快，但如果局部涂料叠加涂刷了好几层，受到涂料结构和涂膜的影响，释放的速度就会变慢；若是涂刷在木器上，再刷上一层封闭剂，所需的时间就更久了。
所以影响有害物质释放的因素其实有很多，大致罗列出来有：通风度，温度，湿度，施工用量，施工面积，有害物质自身沸点和溶解度等。
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