油漆涂料项目
油漆电学性能:导电性、击穿电压或击穿强度、绝缘电阻、介质常数、介质损失
物理性能:容器中状态、外观、透明度、白度、颜色、附着力、粘度、细度、灰分、PH值、闪点、密度、硬度、体积固体含量、不挥发物含量、贮存稳定性、对比率、流出时间、回黏性、 安全防火等
油漆涂料验收事项
油漆涂料验收事项1、油漆涂料涂饰工程验收时应检查下列文件和记录
(1)涂饰的施工图、设计说明及其他设计文件。
(2)材料的产品合格证书、性能和进场验收记录。
(3)施工记录。
油漆涂料验收事项2、涂饰工程的基层处理应符合下列要求
(1)新建筑物的混凝土或抹灰基层,基层在涂饰涂料前应涂刷抗碱封闭底漆。
(2)旧墙面在涂饰涂料前应清除疏松的旧装修层,并涂刷界面剂。
(3)混凝土或抹灰基层涂剧溶剂型涂料时,含水率不得大于8%;涂刷乳液型涂料时,含水率不得大于10%。木材基层的含水率不得大于12%。
(4)基层腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、起皮和裂缝;内墙腻子的粘结强度应符合《建筑室内用腻子》的规定。
(5)厨房、卫生间墙面必须使用耐水腻子。
油漆涂料验收事项3、水性涂料涂饰工程施工的环境温度应在5~35℃。
油漆涂料验收事项4、涂饰工程应在涂层养护期满后进行质量验收。
漆膜,涂料施工于底材上的一道或多道涂层所形成的固态连续膜。通常涂膜由多道涂层组成,依据被涂物件的要求而决定涂层的多寡。一般包括底漆层、中间涂层和面漆层。涂膜体现涂料配套使用的效果。
漆膜常规项目:漆膜固含量、涂膜耐汽油性、漆膜耐清洁剂、漆膜耐化学试剂性、耐清洁性、漆膜耐水性、水悬浮液PH值、漆膜耐磨性、涂层耐洗刷性、粘度试验、漆膜密度、漆膜厚度、涂膜柔韧性、涂膜硬度、涂料抗流挂性、涂料流平性、涂料干燥时间、涂料细度、涂料黏度。
涂料施工性能
涂料只有通过施工才能发挥作用。涂料的施工性能,包括将涂料涂布在底材上开始至形成漆膜为止,主要性能如下:
⑴ 施工性
根据施工方法不同,施工性分为刷涂性、喷涂性、刮涂性,即涂料在用刷、喷、刮方法施工时,既容易施工,又能得到涂膜很快流平,没有流挂、起皱、缩边、渗色咬底或翻黄等现象。测定方法按《GB/T6753.6-86》标准。
⑵ 干燥时间
涂料的干燥过程根据涂膜物理性状〔主要是黏度〕的变化过程分为不同阶段。习惯为表面干燥、实际干燥和完全干燥三个阶段。
①表干时间:乳胶漆在25℃度的常温下,表干时间为2小时,常用《GB/T1728-79(89)》中的吹棉球法、指触法等。
②实际干燥时间:乳胶漆在25℃的常温下,实际(完全)干燥时间为7天,常用《GB/T1728-79(89)》中的压滤纸法、压棉球法、刀片法和厚层干燥法等。
⑶ 涂布率〔使用量〕或〔耗漆量〕
涂布率是指单位质量〔或体积〕的涂料在正常施工情况下达到规定涂膜厚度或耐擦洗次数时的单位涂布面积。单位是㎡/㎏或㎡/L。
⑷ 流平性
指涂料在施工后,涂膜流展成平坦而光滑表面的能力。涂膜的流平是重力、表面张力和剪切力的综合效果。用《GB/T1750-79(89)》测定。
⑸ 流挂性
液体涂料涂布在垂直的物体表面上,受重力的影响,部分湿膜的表面容易有向下流坠,形成上部变薄,下部变厚或严重的形成半球形〔泪滴状〕、波纹状的现象。造成这样的原因主要是涂料的流动特性不适宜、湿膜过厚等。采用《GB/T9264-88》中流挂仪进行测定。
⑹ 涂膜厚度
涂膜厚度分湿膜厚度和干膜厚度,湿膜厚度用《GB/T1345.2-92》轮规和梳规测定;干膜厚度采用磁性法和机械法进行,涂膜的厚度通常采用mm为单位计核乳胶漆的厚度。
⑺ 遮盖力〔对比率〕
色漆均匀地涂刷在物体表面,通过涂膜对光的吸收、反射和散射,使底材颜色不再呈现出来的能力称为遮盖力。《GB/T1726-79(89)》和《GB/T9270-88》标准均可测定。即用遮盖单位面积所需的小涂料使用量(g/㎡)表示遮盖力。
⑻ 可使用时间
主要针对双组分或多组分涂料的施工可使用时间(即各组分在容器中混合后放置规定的时间后仍能正常使用)。
涂料成分分析
通过对原产品分离提纯,逆向分析与图谱库标准图谱比对进行定性分析,购买标准样品进行定量分析。推荐可能的生产工艺,原材料牌号,对于分子量,粘度这些指标会进行标注,方便企业选择原料。后期技术服务:技术,方法开发,客户可到实验室与技术员现场沟通探讨。
涂料ROHS是欧盟市场准入标准。只要是涂料产品想要进入欧盟市场,就必须要提供ROHS的合格。涂料ROHS虽然只有只有六项有毒有害物质的含量的测定。但是根据指令要求,这些有害物质的要贯穿整个涂料产品的生命周期,包括所用的原材料、产出物、生产过程、包装、运输及销售、安装及维修、使用、寿终的分析。
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