虎丘区矿工安全靴AQ 6105-2008机构

足部防护矿工安全靴

1范围

本标准规定了矿工安全靴的技术要求,测试方法,检验规则,标志和信息。

本标准适用于矿工穿用的.保护矿工足腿部免遭作业区域危害的全橡胶和全聚合材料靴。规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勒误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而﹐鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的*新版本。凡是不注日期的引用文件,其*新版本适用于本标准。

GB/T 528硫化橡胶或热塑性橡胶﹑拉伸应力应变性能的测定(GB/T 528---1998,1SO 37,1994,EQv)

GB/T 2411塑料邵氏硬度试验方法

GB/T 3512硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验(GB/T 3512—2001,ISO 188,1998,EQv)

GB/T 5723硫化橡胶或热塑性橡胶试验用试样和制品尺寸的测定(GB/T 5723—1993,ISO 4648:1991,EQv)

GB/T 9867︰硫化橡胶耐磨性能的测定(GB/T 9867-—1988,1SO 4649,1985,NEQ)GB 20265―耐化学品的工业用模压塑料靴

GB 20266．耐化学品的工业用橡胶靴

GB/T 20991个体防护装备﹐鞋的测试方法(GB/T 20991—2007,ISO 20344;2004,MOD)QB/T 2591抗菌塑料抗菌性能试验方法和抗菌效果

FZ/T 73023抗菌针织品

3.3耐磨性

按照4.5方法测试,相对体积磨耗量不应大于250 mm'.3.4耐折性

按照4.6方法测试v靴帮应无裂纹产生,靴底割口增长不应大于4 mm。3.5―水解

全聚氨酯靴按照4.7方法测试,靴帮应无裂纹产生,靴底割口增长不应大于6 mm,3.6挥发性

全聚合材料靴按照4.8方法测试,平均质量损失不应大于2.0%。3.7老化性

全橡胶靴按照4.9方法测试,拉伸强度的变化应为±20%,扯断伸长率的变化应为一30%~+10%。

3.8耐油性

按照4.10方法测试,体积增大不应大于12%。

如果试样体积收缩大于0.5%,或者硬度增加大于10个邵尔A单位,则按照4.10方法进一步取样和测试,割口增长不应大于6 mm.

3.9防漏性

按照4.11方法测试,应没有空气泄漏。

3.10足趾保护

3.10.1一般要求

在不损坏靴的情况下,装入靴内的保护包头应不能移动。3.10.2保护包头内部长度

按照4.12方法测量,保护包头内部长度应符合表4要求。